مقدمه گواهینامه:

HALT (Highly Accelerated Life Test) به معنای آزمایش زندگی بسیار شتابزده است.HALT یک روش آزمایش است که با استفاده از فشارهای محیطی یا بارهای کاری به تدریج افزایش یافته، قرار گرفتن نقص های محصول و نقاط ضعیف را تسریع می کند.به طور عمده در مرحله توسعه محصول استفاده می شود، می تواند نقص های طراحی محصول و فرآیند را در مدت زمان کوتاه نشان دهد.در نتیجه فراهم کردن یک پایه برای ما برای ایجاد بهبود طراحی و بهبود قابلیت اطمینان محصول.

HALT برای اولین بار توسط هابز در ایالات متحده پیشنهاد شد و همچنان در حال بهبود است. هدف اصلی آن افزایش مقدار مرزی شیء اندازه گیری شده است.درنتیجه قوی بودن و قابلیت اطمینان آن را افزایش می دهد..

HALT فشار را به صورت مرحله ای اعمال می کند که می تواند به سرعت نقص های محصول، محدودیت های کار و محدودیت های آسیب را تشخیص دهد.دمای بالا و پایین، چرخه های دمایی، چرخه های تغییر قدرت، آزمایش های محدوده ولتاژ و محدوده فرکانس و غیره. این آزمایش می تواند برای شناسایی سریع نقص در طراحی و تولید محصول استفاده شود،بهبود نقص های طراحی، قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد و زمان عرضه را کوتاه می کند. همچنین می تواند طراحی را بهبود بخشد و داده های اساسی در مورد قابلیت اطمینان محصول را جمع آوری کند.فراهم کردن یک پایه مهم برای توسعه محصول بعدی.

عملکردهای اصلی آزمایش HALT عبارتند از:
استفاده از استرس های محیط زیستی بالا برای تحریک و بهبود نقص های طراحی محصول
درک قابلیت های طراحی و حالت شکست محصولات؛
به عنوان یک مرجع برای غربالگری فشار بالا و توسعه مشخصات حسابرسی عمل می کند.
شناسایی سریع نقص ها در فرآیند تولید محصول
افزایش قابلیت اطمینان محصول و کاهش هزینه های نگهداری؛
ایجاد یک پایگاه داده قابلیت طراحی محصول برای ارائه پایه ای برای تحقیق و توسعه و کوتاه کردن چرخه طراحی و تولید.
HALT در مرحله تحقیق و توسعه محصولات استفاده می شود و می تواند در اوایل نقاط ضعف در قابلیت اطمینان محصول را تشخیص دهد.فشار اعمال شده توسط آن بسیار بالاتر از فشار محصول در حین حمل و نقل عادی است، نگهداری و استفاده.
HALT شامل محتوای زیر است:

1) به تدریج فشار را تا زمانی که محصول شکست بخورد یا نقص ایجاد کند اعمال کنید.
2) اتخاذ اقدامات موقت برای اصلاح خرابی یا خرابی محصول
3) به تدریج فشار را تا زمانی که محصول از کار خارج شود یا کار نقصی کند ادامه دهید و دوباره آن را اصلاح کنید.
4) مراحل فوق را تکرار کنید؛ محدودیت های عملیاتی اساسی و محدودیت های آسیب اساسی محصول را پیدا کنید.

آزمون HASS چيست؟

HASS (High Accelerated StressScreen) به معنای تست غربالگری استرس بسیار شتاب دهنده است.HASS یک غربالگری فشاری بسیار شتاب دهنده است که در مرحله تولید پس از عبور محصول از HALT انجام می شود تا مقدار محدودی کار یا آسیب را بدست آورد.به طور کلی، 100 درصد محصولات باید در غربالگری شرکت کنند.

هدف از HASS کاهش نقص های احتمالی در محصولات و تلاش برای از بین بردن این نقص ها قبل از اینکه محصولات از کارخانه خارج شوند است.HASS عمدتا از روش های فشارهای شتاب یافته برای پیدا کردن محصولات معیوب در زمان کوتاه و کوتاه کردن چرخه بهبود محصول استفاده می کند.

HASS در طول مرحله تولید محصول استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام پیشرفت های یافت شده در HALT می توانند اجرا شوند.HASS همچنین می تواند اطمینان حاصل کند که هیچ نقص جدیدی به دلیل تغییرات در فرآیندهای تولید و قطعات وارد نمی شود.

HASS حاوی محتوای زیر است:
1) انجام غربالگری اولیه برای از بین بردن نقص های پنهان که ممکن است به نقص های آشکار تبدیل شوند؛
2) انجام تشخیص و غربالگری برای پیدا کردن نقص های آشکار؛
3) تجزیه و تحلیل شکست و اقدامات بهبود.

تفاوت بین HASS و HALT:
1مراحل متفاوت هستند: HALT مرحله توسعه است و HASS مرحله اولیه تولید یا مرحله تولید است.

2اهداف مختلف: آزمایش HALT یک آزمایش از پایین به بالا است، هدف آن پیدا کردن کمبودها در طراحی و بهبود آنها است، در حالی که HASS یک آزمایش عبور و کنترل کیفیت تولید انبوه است.

3قدرت های مختلف: آزمایش HALT ممکن است باعث آسیب به محصول شود، اما آزمایش HASS نباید باعث آسیب به محصول شود، زیرا پس از آزمایش HASS، محصول باید فروخته شود.ارسال مجدد محصولات پس از آزمایش HALT ممنوع است.

4روش های آزمایش متفاوت است: آزمایش HALT فشار را تا زمان شکست محصول تسریع می کند.آزمایش HASS یک فرآیند است که بدون فرسایش محصول بارها تکرار می شود و به تدریج اصلاح می شود تا طرح آزمایش کامل شود..

5آزمایش HALT و آزمایش HASS نرخ شکست را بهینه می کنند و در مراحل مختلف چرخه عمر دستگاه قرار دارند.