مقاومت در برابر خوردگی فانوس

فانکشن ها نقش بسیار مهمی در سیستم صنعتی دارند، اما به دلیل اندازه کوچک آنها به راحتی نادیده گرفته می شوند.رنگ و مقاومت در برابر خوردگی عمدتا در هنگام انتخاب چسب ها در نظر گرفته می شوددر این مقاله فرآیندهای درمان سطح رایج و تفاوت در مقاومت در برابر خوردگی مواد خلاصه شده است.

انتخاب مواد
مواد زیادی برای انتخاب برای اتصال وجود دارد. در میان آنها، فولاد ضد زنگ دارای توانایی ضد خوردگی خوبی است. مواد رایج استفاده شده 0Cr18Ni9 (استانداردهای ژاپنی SUS304 ،استاندارد آمریکایی 304. فولاد ضد زنگ مانند SUS202 یا SUS201 نیز در صنعت استفاده می شود. این قابلیت ضد خوردگی خاصی دارد، اما هزینه کمتری دارد. SUS304 در برابر اسپری نمک خنثی برای 48 تا 96 ساعت مقاوم است.SUS202 می تواند به اسپری نمک خنثی برای بیش از 48 ساعت پس از تمیز کردن سطح و غیر فعال کردن مقاومت کندپیچ های فولاد ضد زنگ که ما SUS410 می نامیم در برابر نمک خنثی برای حدود 20 ساعت مقاوم هستند. آنها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. هزینه آنها بالاتر از تمام فریت و درمان سطح است.

درمان سطح
سیاه شده
سیاه کردن یک روش درمان سطحی رایج است. آن را از طریق مراحل مانند حذف روغن، حذف زنگ، خنثی سازی، خشک کردن، مهر و موم سطح،و درمان سیاه کردن برای تشکیل یک فیلم اکسید بر روی سطح. توانایی ضد زنگ آن ضعیف است و در طول ذخیره سازی و استفاده باید روغن ضد زنگ اضافه شود. جزء اصلی فیلم اکسید تتراکسید آهن است. ضخامت فیلم تنها 0.6-1.5um است.بدون روغن یا بسته، اسپری نمک خنثی فقط 1 - حدود 2 ساعت است، می توان آن را به 12 تا 120 ساعت با روغن ضد زنگ تاخیر کرد.

فوسفات
فاز ها در محلول فسفات غوطه ور می شوند تا یک فیلم فاسفات متراکم بر روی سطح ایجاد شود، که از طریق مراحل مانند حذف روغن، حذف زنگ، مهر و موم سطح، فسفات،شستشوی آب، و خشک کردن برای بهبود سختی و مقاومت لباس از سطح فلز. و مقاومت در برابر خوردگی.به طور کلی می تواند به اسپری نمک خنثی برای 2-3 ساعت مقاومت کند.اما با استفاده از روغن ضد زنگ فوسفاتی، زمان مقاومت در برابر خوردگی می تواند به 12 تا 120 ساعت تأخیر بیندازد.

پوشش
استفاده از روش های الکتروشیمیایی برای تشکیل پوشش های فلزی مختلف در سطح فانوس های اتصال، مانند روی، روی-نیکل، نیکل، مس، نقره، کروم + نیکل و غیره. ظاهر می تواند سیاه، سفید باشد,نقره ای، رنگی و غیره، با ظاهر زیباتر. عملکرد ضد خوردگی لایه های الکتروپلاکت به طور عمده به نوع و ضخامت لایه فلزی بستگی دارد. پوشش های تبدیل،مهر و موم یا پوشش های سطحی روی روی روی، پوشش های روی آهن، روی نیکل، کادمیوم محافظت اضافی از پوشش فلزی را فراهم می کنند. اسپری نمک خنثی می تواند برای بیش از 48 ساعت استفاده شود،و پوشش زنک نیکل می تواند بیش از 720 ساعت از طریق فرآیند های غیرفعال سازی و مهر و موم سیاه استفاده شود.

گالوانیزاسیون گرم
لایه روی ضخیم تر است و دارای خواص ضد خوردگی قوی است، اما ظاهر نسبتاً ناخوشایند است و ضخامت لایه روی نباید کنترل شود،که منجر به دقت ضعیف می شودبه طور کلی، فانکشن های ضد زنگ در یک حمام پوشش با مایع زنک ذوب شده در دمای بالا در حدود 455 °C-560 °C غوطه ور می شوند. به طور کلی حداقل ضخامت پوشش 40um است.و اسپری نمک خنثی برای بیش از 48 ساعت مورد نیاز است..

Dacromet
همچنین به نام پوشش روی آلومینیوم نامیده می شود، فرآیند اساسی این است: از چربی کردن - از چربی کردن - پوشش دادن - از قبل گرم کردن - سینتر کردن - خنک کردن.یک محلول آبی مخلوط بسیار پراکنده حاوی روی پوسته ایبعد از پختن در حدود 300 درجه سانتیگراد برای مدت زمان مشخص،شش محلول Dacromet در محلول Dacromet کروم والنت به کروم سه ارزش کاهش می یابد تا یک ترکیب کرومت پیچیده بی شکل را تشکیل دهدمقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب است، اسپری نمک خنثی به طور کلی 500-1000 ساعت است. لایه ضد خوردگی پس از قرار گرفتن در معرض تنش و استرس هیچ ترک یا شکستگی ندارد.

رنگ الکتروفورتیک
تکنولوژی ای که از سرعت های مختلف حرکت یون های شارژ شده در یک میدان الکتریکی برای دستیابی به جدایی استفاده می کند. این یک فرآیند رسوب رزین پلیمری است و ماده تشکیل دهنده فیلم رزین است.هزینه آن کمتر از فرآیند الکترواستات است، عملکرد ساختاری خوبی دارد، باعث آلودگی و آسیب کمتر به محیط زیست می شود و مقاومت ضد اسپری نمک خنثی آن 300 ساعت یا بیشتر است.

ژومیت
فرآیند جیومیت نزدیک به فرآیند داکرومت است، با ظاهر نقره ای خاکستری مات و یک درخشش کمی تیره تر از پوشش داکرومت.این پوشش بدون کروم است که فلک های بسیار نازک روی و فلک های آلومینیوم را ترکیب می کند و آنها را در یک باندر خاص پیچیده می کندپوشش نامنظم برای قطعات رشته دار پوشش JUMET 8-10 میکروونی می تواند 720 ساعت آزمایش اسپری نمک را بدون زنگ قرمز تحمل کند.

نفوذ پودر روی
فرآیند نفوذ پودر روی یک فرآیند حفاظت از سطح است که یک لایه آلیاژ روی سطح فولاد را از طریق انتشار حرارتی به دست می آورد.مقاومت در برابر خوردگی حدود ۱۰ تا ۳۰ درصد بیشتر از روی گرم است. مقاومت خوب در برابر لباس و مقاومت در برابر خراش دارد. سختی سطحی زنک نفوذ شده به روی می تواند به HV250-400 برسد ،که بر خواص مکانیکی فولاد تاثیر نمی گذارد و باعث شکنندگی هیدروژن نمی شود. خطرات

خلاصه کنید

در مورد تست اسپری نمک
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

آزمایش اسپری نمک

آزمایش محیط مصنوعی شبیه سازی شده اسپری نمک با استفاده از یک تجهیزات آزمایش با یک فضای حجمی خاص - یک اتاق آزمایش اسپری نمکاستفاده از روش های مصنوعی در فضای حجم خود برای ایجاد یک محیط اسپری نمک برای ارزیابی عملکرد و کیفیت مقاومت محصول در برابر خوردگی اسپری نمک. در مقایسه با محیط طبیعی، غلظت نمک کلرید در محیط اسپری نمک می تواند چندین یا ده ها برابر محیط طبیعی باشد.که سرعت خوردگی را به شدت افزایش می دهد. انجام یک آزمایش اسپری نمک بر روی محصول و به دست آوردن نتایج. زمان نیز به شدت کاهش می یابد.