گواهینامه MTBF
معرفی گواهینامه
گواهینامه MTBF به گواهینامه میانگین زمان بین شکست های محصول اشاره دارد و نام کامل آن در زبان انگلیسی "Mean Time Between Failure" است. در واقع،MTBF به گزارش آزمایش MTBF اشاره دارد.، که یک گزارش در مورد پیش بینی قابلیت اطمینان محصول است. MTBF یک شاخص قابلیت اطمینان برای یک محصول (به ویژه محصولات الکتریکی) است. واحد "ساعت" است.این کیفیت زمانی محصول را منعکس می کند و نوعی توانایی محصول برای حفظ عملکرد خود در یک زمان مشخص استبه طور خاص، به میانگین زمان کار بین دو خرابی مجاور اشاره دارد، که به عنوان میانگین زمان بین خرابی ها نیز شناخته می شود. به طور کلی، محصولات با خرابی های کمتر قابلیت اطمینان بالایی دارند.نسبت کل تعداد خرابی های محصول به کل تعداد واحدهای عمر "درصدی خرابی" نامیده می شوداین تنها برای محصولات قابل تعمیر است.همچنین مشخص شده است که نسبت زمان کار تجمعی محصول در کل مرحله استفاده به تعداد خرابی ها MTBF است.MTBF محصولات آرایه دیسک نمی تواند کمتر از 50،000 ساعت باشد.
محاسبه داده های MTBF
فرض کنیم که MTBF یک کامپیوتر 30،000 ساعت است، آیا با اجرای کامپیوتر به طور مداوم برای 30،000 ساعت تشخیص داده می شود؟ البته نه،در غیر این صورت، محصولات زیادی وجود دارند که حتی پس از دهه های استفاده نمی توانند آزمایش شوند.رایج ترین استاندارد معتبر مورد استفاده برای محاسبه ارزش MTBF MIL-HDBK-217 است (که توسط مرکز تجزیه و تحلیل قابلیت اطمینان و آزمایشگاه رم پیشنهاد شده و به استاندارد صنعت تبدیل شده است،به طور خاص برای Bellcore (که توسط AT&T Bell Laboratory پیشنهاد شد و به استاندارد صنعت برای MTBF محصولات غیرنظامی تبدیل شد).

نکته اصلی در محاسبه MTBF میزان شکست هر جزء در محصول است.از آنجایی که میزان شکست قطعات در محیط های مختلف و در شرایط مختلف استفاده بسیار متفاوت است، این عوامل باید هنگام محاسبه شاخص های قابلیت اطمینان در نظر گرفته شوند.اما با کمک نرم افزار مانند MTBFcal و کتابخانه پارامتر بزرگ آن، مقدار MTBF را می توان به راحتی بدست آورد. اگر یک کارخانه که سه شیفت در روز کار می کند، نیاز به کار مداوم 24 ساعته و نرخ بدون شکست P ((t) = 99٪ یا بیشتر دارد،MTBF دستگاه ابزار باید بیشتر از 4500 ساعت باشد.. MTBF5000 ساعت برای مختلف الزامات برای یک خط تولید متشکل از تعداد زیادی از ماشین آلات CNC بالاتر و پیچیده تر هستند. ما فقط در اینجا یک ماشین آلات واحد را مورد بحث قرار می دهیم:

اگر نسبت نرخ شکست میزبان و سیستم CNC 10: 1 باشد (اعتماد سیستم CNC یک نظم بزرگتر از میزبان است)MTBF سیستم CNC باید بیشتر از 50 باشد.،000 ساعت و MTBF از قطعات اصلی مانند دستگاه CNC، پیچ و بخش محرک باید بیشتر از 100،000 ساعت باشد.

MTBF در عملیات واقعی تشخیص داده نمی شود، آن را از طریق الگوریتم شناسایی استاندارد ملی تبدیل می شود. به عنوان مثال، Lenovo Yangtian 60،MTBF 000 ساعته با آزمایش 192 کامپیوتر Lenovo Yangtian در یک فرکانس خاص در طول دوره آزمایشی 40 روزه بدست می آیدفشارهای محیطی ترکیبی مانند ولتاژ، دمای و رطوبت متناوب اضافه می شوند.بر اساس رابطه مربوطه بین قابلیت اطمینان محصولات الکترونیکی و ویژگی های زمانی، نتایج تجربی با استفاده از یک مدل داده استاندارد تبدیل می شوند. به طور مشابه، MTBF 100،000 ساعت Tongfang Chaoyue E350 از نتایج آزمایش 400 کامپیوتر در طول 18 روز تبدیل می شود.

در واقع، ما نیازی به توجه به چگونگی محاسبه مقدار MTBF نداریم. تا زمانی که ما می دانیم که انتخاب محصولات با مقادیر MTBF بالا باعث افزایش رقابت ما می شود.اینگونه نیست که هرچه مقدار MTBF بالاتر باشد، بهتر است. هرچه قابلیت اطمینان بالاتر باشد، هزینه دستگاه ابزار بالاتر است. فقط بسته به نیازهای واقعی، قابل اعتماد را انتخاب کنید.

هدف تجزیه و تحلیل MTBF

1اقدامات کلیدی و قطعات قطعات خطای فرکانس بالا
2محاسبه چرخه عمر قطعات و آماده کردن بهترین برنامه نگهداری.
3. انتخاب اشیاء و اقلام بازرسی و تنظیم و بهبود معیار بازرسی.
4استفاده می شود برای هدایت تخصیص کارهای نگهداری داخلی و خارجی. بر اساس ارزیابی توانایی تعمیر تجهیزات در شرکت،خطرات کیفیت نگهداری و بهره وری تجهیزات در کار داخلی توسط نوع تجهیزات و نوع عملیات تعیین می شود.، که به عنوان یک مرجع مهم برای برون سپاری تعمیرات عمل می کند.
5. معیار قطعات یدکی رو تنظیم کنیدموارد ذخایر و مقدار موجودی اساسی قطعات مکانیکی و الکتریکی باید بر اساس تجزیه و تحلیل سوابق MTBF قضاوت شود تا سطح موجودی آنها به طور اقتصادی ترین باشد..
6به عنوان یک مرجع برای انتخاب تمرکز بهبود روش های فناوری تعمیر و نگهداری، برای بهبود نرخ راه اندازی تجهیزات،لازم است که زمان نگهداری طولانی مدت و زمان تنظیم مهندسی و تغییر مربوط به زمان توقف تجهیزات کوتاه شود.بنابراین لازم است که روش عملیات نگهداری را بررسی کنیم.و شرایط اساسی مانند موارد بازرسی و انتخاب اولویت ها باید بر اساس جدول ثبت تحلیل MTBF باشد..
7استفاده می شود برای تنظیم استاندارد زمان عملیاتی برآورد شده برای اشیاء تجهیزات و انتخاب عملیات نگهداری و استانداردهای زمان نگهداری. The setting of maintenance plan estimated time standards and the selection of maintenance operations must take into account factors such as the difference between the equipment maintenance repetition cycle or standard time value and the actual maintenance time and the corresponding maintenance operation characteristicsبنابراین، جدول تجزیه و تحلیل MTBF بسیار ضروری است.
8. مرجع برای ترتیب نقشه و انتخاب مجدد تجهیزات یا قطعات کلیدی. جدول رکورد تجزیه و تحلیل MTBF اطلاعات مانند موارد اصلاح قطعات تجهیزات یا تخریب اصطکاک را ثبت می کند,و همچنین تجهیزات ترمیم نقشه یا پیش تولید، که می تواند مدیریت نقشه های مهندسی را با انجام مکرر تجزیه و تحلیل و بازرسی و مدیریت رتبه بندی اهمیت آسان تر کند.
9- تعیین، تجدید نظر و تعیین مسئولیت برای کسب و کار نگهداری تجهیزات از استانداردهای عملیاتی.
10ارائه داده های فنی در مورد قابلیت اطمینان تجهیزات و طراحی قابلیت نگهداری.مهم ترین چیز برای فناوری نگهداری جمع آوری اطلاعات فنی در مورد قابلیت اطمینان و طراحی قابلیت نگهداری تجهیزات بر اساس جدول تجزیه و تحلیل MTBF است، به منظور ارائه آن به بخش طراحی برای مرجع در طراحی تجهیزات.
استاندارد مرجع MTBF
استانداردهای مرجع معمولاً مربوط به MTBF عبارتند از:

تلکوردیا SR 232

درخواست اطلاعات MTBF
BOM محصول
مشخصات محصول
شرایط استفاده از محصول
انجام آزمایشات مربوطه برای به دست آوردن داده های افزایش دمای، جریان یا ولتاژ